Menu X

Foire aux questions

L'équipe du service technique de Lucas Milhaupt a rassemblé les questions les plus fréquemment posées sur le brasage et y a répondu ci-dessous. Le blog de Lucas Milhaupt contient des réponses plus détaillées aux questions et défis les plus courants en matière de brasage.

Open AllClose All
  Qu'est-ce que le brasage ?

L'American Welding Society (AWS) définit le brasage dur comme un ensemble de processus d'assemblage qui fusionne des matériaux en les chauffant à la température de brasage et en utilisant un métal d'apport (brasure) avec un liquidus supérieur à 840 °F (450 °C) et inférieur au solidus des métaux de base.

  Qu'est-ce que le brasage tendre ?

Le brasage tendre est le processus qui consiste à assembler deux matériaux de base en les chauffant avec un métal d'apport dont le liquidus est inférieur à 840 °F (450 °C) et inférieur au solidus des métaux de base. 
 

  Quelle est la différence entre le brasage dur et le brasage tendre ?

La principale différence entre le brasage dur et le brasage tendre est la température du liquidus : inférieure à 840 °F (450 °C).

  Comment fonctionne le brasage dur ?

Le brasage dur crée une liaison métallurgique entre le métal d'apport et les surfaces à assembler. Les métaux de base sont chauffés et le métal d'apport est mis en contact avec les pièces chauffées. Lorsque le métal d'apport fond, il est aspiré à travers le joint par action capillaire. 

  Qu'est-ce qu’un flux ?

Un flux est un composé chimique qui est appliqué et qui protège la surface du joint de l'air et empêche la formation d'oxyde. Même si le flux se dissout et absorbe les oxydes, les métaux qui sont assemblés doivent être correctement nettoyés avant le brasage. 

  Comment nettoyer le flux ?

La manière la plus simple de nettoyer le flux du joint brasé est de tremper l'assemblage dans de l'eau chaude. Du HCl (jusqu'à 25%) peut être ajouté à l'eau pour les résidus de flux tenaces. Vous pouvez également acheter des nettoyants spéciaux si nécessaire.

  Comment reconstituer du flux ?

De l'eau peut être utilisée pour diluer du flux à base d'eau. On utilise généralement de l'eau distillée ou désionisée à cette fin.

  Quelle est la résistance d'un joint brasé ?

La résistance d'un joint brasé dépend de plusieurs facteurs différents. Cela dépend des métaux de base à assembler, du dégagement des joints, du métal d'apport utilisé. La résistance du joint varie en fonction de l'utilisation de différents métaux de base et métaux d'apport. La résistance du joint dépend également de l’écart (du jeu) entre les deux métaux assemblés. Lorsque ce jeu augmente, la résistance du joint diminue. Souvent, dans des conditions correctes, la résistance de la brasure sera égale ou supérieure à la résistance des métaux de base.

  Qu'est-ce que Handy One® ?

Handy One® est un produit fourré de flux qui simplifie le processus de brasage. Handy One® est un alliage de brasage sous forme de bande laminée autour d'une quantité mesurée de flux en poudre. Lorsque la pièce est chauffée, le flux est libéré, ce qui la protège contre l'oxydation. Il est disponible en plusieurs métaux d'apport et combinaisons de flux pour assembler pratiquement tous les métaux courants. 

  Quel alliage est recommandé pour le brasage des joints cuivre-cuivre ?

Dans la plupart des cas, lors du brasage de cuivre à cuivre dans les services de climatisation et de réfrigération, il est recommandé d’utiliser l'un de nos alliages Sil Fos. Le phosphore dans les alliages permet au groupe Sil Fos d'être auto-fluxant lors du brasage de cuivre à cuivre, ce qui élimine le besoin d’utiliser un flux séparé.

  Comment le brasage est-il utilisé dans les systèmes de CVC/R ?

Pendant de nombreuses années, le brasage a été la principale méthode d'assemblage des métaux utilisée dans la fabrication d'équipements de chauffage, de climatisation et de réfrigération. Aujourd'hui, une unité de CVC typique peut contenir des centaines de joints brasés.
Le brasage est utilisé pour joindre les tubes de cuivre aux coudes en U, les tubes de cuivre aux collecteurs et aux ailettes, et les faisceaux de tubes aux enveloppes. Le brasage permet d’assembler des métaux similaires et différents, des sections minces et épaisses et des métaux de températures de fusion très différentes.
Le brasage est utilisé de manière universelle dans cette industrie, car il est économique, facile à réaliser et produit des joints solides et étanches. L'étanchéité est particulièrement critique dans les systèmes de CVC car ce sont tous des systèmes fermés, contenant un liquide ou un gaz comme moyen de chauffage ou de refroidissement. La fuite d'un joint permettrait à un liquide ou à un gaz de s'échapper et empêcherait l'unité de fonctionner correctement.
Ces avantages, cette économie, cette résistance et cette étanchéité sont inhérents au processus de brasage.

  Quelle est la nature du processus de brasage ?

Nous pouvons définir le brasage comme étant l'assemblage de métaux par l'utilisation de chaleur et d’un métal d'apport. Dans ce processus, la température de fusion du métal d'apport de brasage est supérieure à 840 °F (450 °C), mais dans tous les cas inférieure au point de fusion des métaux à assembler.
Le procédé de brasage consiste en un échauffement généralisé des métaux de base jusqu'au point où le métal d'apport appliqué sur la zone du joint sera fondu et aspiré par capillarité à travers tout le joint. Après refroidissement, le joint brasé constitue une forte liaison métallurgique entre le métal d'apport et les deux métaux de base.
Deux des caractéristiques remarquables d'un joint brasé sont sa résistance élevée et la faible chaleur à laquelle il est fabriqué. Un joint correctement brasé sera généralement plus résistant que les métaux assemblés. Et la température à laquelle le joint est fabriqué est beaucoup plus basse que la température de fusion des métaux assemblés.
Un joint brasé « se fait tout seul », dans le sens où l'action capillaire, plutôt que la manipulation par l'opérateur, est responsable de l'écoulement complet du métal d'apport à travers le joint. Mais même un joint bien conçu peut s'avérer imparfait si vous ne suivez pas correctement les bonnes procédures de brasage. Ces procédures peuvent être décrites en six étapes de base. 

  Comment démonter un joint brasé ?

Un jour, il sera peut-être nécessaire de démonter un joint de brasure. La procédure pour y parvenir est simple. Vous devez tout d’abord commencer par enduire de flux la zone du joint (fluxage). Le fluxage permettra au métal d'apport de s'écouler plus facilement, pratiquement jusqu’à son point d'écoulement d'origine, tout en maintenant les pièces propres pour le re-brasage. Après le fluxage, il faut chauffer le joint uniformément à une température légèrement supérieure à la température de fusion du métal d'apport. À ce stade, les deux composants peuvent être facilement séparés. Plus tard, vous pouvez re-braser l'assemblage en suivant les mêmes six étapes. Cependant, il est généralement nécessaire d'appliquer du métal d'apport de brasage supplémentaire lorsque vous re-brasez un joint désassemblé afin de compenser la perte de métal d'apport lors du désassemblage.

 

  Comment braser en toute sécurité ?

Le brasage soulève deux préoccupations principales en matière de sécurité. Les deux sources de danger pour les opérateurs de brasage sont les vapeurs chimiques, ainsi que la chaleur et les rayons de la flamme du chalumeau. Lisez ce blog sur la sécurité du chalumeau oxyacétylénique pour des instructions plus détaillées.

  Comment éliminer les fumées lors du brasage ?

Ventilez les zones confinées, en utilisant des ventilateurs, des hottes aspirantes ou des respirateurs si nécessaire. Nettoyez tous les métaux de base pour éliminer les contaminants de surface susceptibles de générer des émanations lorsque les métaux sont chauffés. Utilisez du flux (si nécessaire) en quantité suffisante pour éviter l'oxydation pendant le cycle de chauffage. Chauffez de manière globale et ne chauffez que les métaux de base, non le métal d'apport. Retirez tous les revêtements toxiques et veillez à ne pas surchauffer les assemblages.

  Quelle est la meilleure protection de sécurité pour le brasage au chalumeau ?

Les opérateurs doivent porter des gants pour se protéger les mains contre la chaleur. Des lunettes teintées ou des écrans de verre fixes protègent les opérateurs contre la fatigue et les lésions oculaires. Pour une analyse détaillée des facteurs de sécurité, consultez les normes nationales Z49.1 « Safety in Welding and Cutting » (Sécurité dans le domaine du soudage et de la découpe) publiées par l'American Welding Society (AWS). Pour plus de détails sur les manières de braser avec un chalumeau en toute sécurité, consultez ce blog : Mesure de sécurité pour le chalumeau oxyacétylénique. 

top