Base de connaissances
Des sujets liés au brasage pour aider à l'apprentissage et à la compréhension des aspects techniques du brasage, pourquoi et comment il fonctionne, avec des conseils utiles et des petites astuces.
Formation sur site du personnel
Un programme pratique et personnalisable, avec des options qui répondent à vos besoins.
Documents techniques et fiches de données de sécurité (FDS).
Les documents techniques et les fiches de données de sécurité (FDS) sont disponibles en téléchargement pour nos matériaux les plus courants. Les documents techniques fournissent des informations supplémentaires sur chaque alliage et leurs caractéristiques, propriétés physiques, ainsi que leur composition.
Pour consulter ces documents par produit, visitez notre section produits.
* Mot de passe Nécessaire pour télécharger le document.
| Produit | Documents techniques* | Fiches de sécurité (fiches techniques santé-sécurité)* |
| 40 Sn/60 Pb - PRO/SN40 Bon pour l'utilisation en préformes. Utilisez un flux acide. |
||
| 50 Sn/50 Pb - PRO/SN50 Alliage générique pour brasure tendre. Utilisez soit un flux colophane ou acide. |
||
| 60 Sn/40 Pb - PRO/SN60 Brasage pour l'électronique |
||
| 63 Sn/37 Pb - PRO/SN63 La plus haute résistance des séries d'alliages d'étain/de plomb, eutectique. |
||
| 78,4 Cd/16.6 Zn/5 Ag (Br 056) Brasure tendre à haute température - bonne résistance. |
||
| 80 Au/20 Sn Alliage de faible ductilité. Alliage à faible tension de vapeur. |
||
| 95 Cd/5 Ag (BR 053 TEC) Brasure tendre à haute température - bonne résistance. |
||
| 95 Sn/5 Sb Pour des liaisons cuivre-cuivre Bonne résistance au fluage. Ne pas utiliser sur les laitons |
||
| 96,4 Sn/3.6 Ag Clean 'N Brite Alliage eutectique. Mouille le cuivre, laitons, aciers et aciers inoxydables. |
||
| 97,5 Pb/2.5 Ag Alliage eutectique - un alliage homogène. |
||
| Al 716 - FILALU 1190C Disponible en fil et en préformes Métal d'apport avec large intervalle de fusion (moins fluide). |
||
| AL 718 - Fil fourré Handy One® Alliage de brasage au le four, le brasage au trempé et à la flamme pour l'aluminium et ses alliages. Fil fourré avec un flux non corrosif. |
||
| Al 718 - FILALU 1192 Disponible en laminés, fils, poudres, pâtes et préformes. Le métal d'apport en aluminium le plus fluide. |
||
| Al 719 - FILALU 1190CZ Disponible sous forme de poudre ou de pâte. |
||
| AL 802 - Fil fourré Handy One® Brasage tendre pour l'aluminium et d'alliages d'aluminium. Fil fourré avec un flux non corrosif. |
||
| Al 802 - FILALU 9802 Disponible en fils et préformes. Brasage tendre haute température pour l'aluminium. |
||
| AL 822 - Fil fourré Handy One® Forte résistance, alliage basse température pour joindre aluminium- aluminium et cuivre-aluminium Facile à utiliser contient un flux non corrosif. |
||
| Argent Disponible en plusieurs grade de pureté, y compris (99,9, 99,93, 99,95, 99,99). |
||
| B1 Dry Flux Flux pour usage général et les applications de brasage de carbure. Idéal pour le brasage en bain de sel. Flux poudre au bore modifié pour une protection supplémentaire. Version poudre de Handy B1 Flux. |
||
| Braze 051 Brasage de résistances en nichrome ou brasage et traitement thermique simultané des aciers. |
||
| Braze 053 Brasure à haute température pour les joints de résistance moyenne, supérieure à celle de brasures tendres. Utilisez le flux TEC. |
||
| Braze 071 Utilisé lorsqu'un traitement thermique suit le brasage, comme un alliage avec un point de fusion inférieur à celui du cuivre ou dans les systèmes sous vide. |
||
| Braze 090 Pour les alliages à base de cuivre comme pour les instruments de musique, ou le brasage des aciers durcis au cyanure. |
||
| Braze 202 Pour le brasage et le traitement thermique simultané des aciers. |
||
| Braze 250 Métal d'apport à faible teneur en argent pour braser des alliages ferreux et non ferreux. |
||
| Braze 252 Métal d'apport économique pour le carbure, l'acier inoxydable et l'acier. |
||
| Braze 252 Métal d'apport économique pour le carbure de tungstène, l'acier inoxydable et l'acier. |
||
| Braze 255 Métal d'apport économique pour les joints ferreux et non ferreux ne nécessitant pas une grande ductilité ou une résistance mécanique. |
||
| Braze 300 Pour l'acier et les alliages non ferreux avec un point de fusion supérieur à 790°C (1450°F), poignées de couteaux en nickel-argent, matériel électrique. |
||
| Braze 300 - Fil fourré Handy One® Métal d'apport générique pour assembler des métaux ferreux et non ferreux. L'écoulement lent permet de remplir des jeux importants. |
||
| Braze 351 Métaux d'apport de températures de fusion intermédiaires pour l'utilisation avec des produits ferreux et non ferreux. |
||
| Braze 380 - ARGECO 2067 Écoulement fluide, métal d'apport sans cadmium utilisé avec des métaux de base ferreux et non ferreux. |
||
| Braze 380 - Fil fourré Handy One® Un métal d'apport fluide, utilisé avec des métaux de base ferreux et non-ferreux. |
||
| Braze 401 - ARGECO 108T Pour les alliages à base de cuivre, d'acier doux, de nickel et de Monel, lorsqu'un intervalle de fusion restreinest souhaité. |
||
| Braze 402 - ARGECO 2008 Un métal d'apport fluide à des températures moyennes pour les alliages ferreux et non ferreux. |
||
| Braze 403 Pour les carbures, les aciers et inox, faible écoulement. |
||
| Braze 403 Pour les carbures de tungstène et les aciers inoxydables de manutention dans le domaine alimentaire n'autorisant pas le cadmium. |
||
| Braze 404 Pour les carbures de tungstène et les aciers inoxydables. |
||
| Braze 440 Métal d'apport à faible point de fusion pour le brasage de contacts électriques et de molybdène ou d'électrodes de cuivre-tungstène. |
||
| Braze 450 Pour la tuyauterie de navires, instruments de musique, des refroidisseurs d'huile de moteurs d'avion, lampes en laiton. |
||
| Braze 452 Alliage basse température, générique avec une fluidité meilleure que le Braze 450. |
||
| Braze 452 - ARGECO 2009 Alliage à basse température, très fluide, sans cadmium. |
||
| Braze 452 - Fil enrobé Alliage basse température, générique avec des propriétés d'écoulement meilleures que le Braze 450. |
||
| Braze 495 Pour le brasage à basse température du carbure de tungstène et d'acier inoxydable. |
||
| Braze 495 - ARGECO 1089 Pour le brasage à basse température des carbures de tungstène et des aciers inoxydables. |
||
| Braze 501 Pour les lames de turbine à vapeur et pour les aciers fortement galvanisés ou très minces, les tubes en laiton d'aluminium. |
||
| Braze 502; 503 (VTG) Pour des applications comparables à Braze 720 et 721 sauf quand le remplissage du joint doit être meilleur. |
||
| Braze 503 Pour les composants électroniques où le cadmium et le zinc ne sont pas souhaités. |
||
| Braze 505 Remplacement de l'EF 3 sans cadmium. Les joints et les carbures en acier inoxydable. Écoulement fluide. |
||
| Braze 505 Meilleur métal d'apport générique disponible. Recommandé pour l'acier inoxydable car il retarde la corrosion d'interface. Le nickel contenu permet une adhérence supérieure sur les surfaces métalliques de base. |
||
| Braze 505 - ARGECO 2001N Brasage atmosphérique au four pour des applications à hautes températures (jusqu'à 370 °C/700°F), comme pour les moteurs à réaction. |
||
| Braze 505 - Fil enrobé Meilleur métal d'apport générique disponible. Recommandé pour l'acier inoxydable car il retarde la corrosion d'interface. Le nickel contenu permet une adhérence supérieure aux surfaces des métaux de base. |
||
| Braze 505 - Fil fourré Handy One® Excellent alliage à usage général. Pour le brasage des alliages à base de nickel, de fer et pour les aciers inoxydables. |
||
| Braze 541 Identique à Braze 541, mais utilisé dans le brasage au four quand il ne faut pas de fumées de zinc. |
||
| Braze 559 Pour les équipements de manutention en contact avec la nourriture nécessitant une basse température de fusion, un alliage sans cadmium. |
||
| Braze 560 Température la plus basse, métal d'apport sans cadmium, écoulement d'alliage très fluide. |
||
| Braze 560 - ARGECO 2211 Un métal d'apport qui s'écoule fluidement utilisé pour le brasage du carbure de tungstène qui est ensuite traité au nitrure de titane. |
||
| Braze 560 - Fil enrobé Température la plus basse, métal d'apport sans cadmium, écoulement d'alliage très fluide. |
||
| Braze 560 - Fil fourré Handy One® Température la plus basse, sans cadmium, métal d'apport de brasage d'argent. Alliage très fluide pour le brasage des métaux ferreux et non ferreux. |
||
| Braze 580 - ARGECO 2611 Pour le Monel® et d'autres alliages de nickel et à la place de Braze 650 sur l'argenterie. |
||
| Braze 600 - ARGECO 1021T Pour les scellements de tubes à vide, le brasage d'alliages ferreux et non ferreux sans flux, pour le brasage d'échangeurs de chaleur marins exposés à l'eau salée à hautes températures (où le zinc est contestable). |
||
| Braze 603; 604 (VTG) Sur la série 400 d'aciers inoxydables résistants à la corrosion au brouillard salin, au solutions de chlore, etc |
||
| Braze 604 Pour les tubes à vide scellés - Brasage des alliages ferreux et non ferreux. |
||
| Braze 630 Pour braser les alliages à base d'argent de fer et de nickel. |
||
| Braze 650 Pour braser les alliages à base d'argent de fer et de nickel. |
||
| Braze 655 Pour le brasage de l'Invar®, du Kovar® et d'alliages similaires pour cuivrer des tubes à vide; comme les joints à friction de moteur à réaction. |
||
| Braze 700 Pour l'argenterie, lorsque les joints sont faits avec Braze 650. |
||
| Braze 715 - ARGECO 1341; 716 (VTG) Metal d'apport et haute conductivité, similaire au Braze 720, mais utilisable pour les alliages ferreux et non-ferreux. |
||
| Braze 716 Pour le brasage sous atmosphère du nickel et des métaux ferreux. |
||
| Braze 717 -- |
||
| Braze 720 - ARGECO 1441; 721 (VTG) - ARGECO 1441P Pour les composants électroniques non-ferreux nécessitant une plus grande conductivité électrique et thermique. Les produits VTG ont un taux en produits volatils, faible, bon pour une utilisation dans les fours à vide à température modérée. |
||
| Braze 721 Pour assembler des composants électriques non ferreux sous vide. |
||
| Braze 750 Sur l'argenterie pour le brasage par étapes ou l'émaillage; pour le fer ou des alliages à base de nickel. |
||
| Braze 852 - ARGECO 1071 Brasage d'inox, stellite®, Inconel®, de carbures complexes - pour service à haute température. |
||
| Braze 999 Un alliage VTG pour le brasage de céramiques utilisées pour les semi-conducteurs. |
||
| Braze 999 - ARGECO 891 Un alliage VTG pour le brasage des céramiques utilisées pour les semi-conducteurs. |
||
| CDA 102 Assemblage de métaux ferreux, alliages à base de nickel et de Cu-Ni. Écoulement libre. |
||
| CDA 110 Assemblage de métaux ferreux, alliages à base de nickel et de Cu-Ni. Écoulement fluide pour joints serrés. |
||
| CDA 510 Utilisé sur les aciers où il est nécessaire que la température de brasage soit inférieure à celle du cuivre. |
||
| CDA 521 Utilisé sur les aciers où il est nécessaire que la température de brasage soit inférieure à celle du cuivre. |
||
| CDA 681 Assemblage d'alliages de fer, cuivre et nickel. Alliage fluide |
||
| Certifié OFHC Pour le brasage au four de l'acier, les alliages à base de nickel et aciers inoxydables. |
||
| Cupro-Flo 100 Ne contient pas de flux. |
||
| Cupro-Flo 200 Contient un flux. |
||
| Cupro-Flo 300 Contient un flux. |
||
| CXZNAL 7822 - Préforme d'Aluminium Enrobé Préformes fluxées utilisée pour l'assemblage de l'aluminium et des alliages d'aluminium. Les préformes sont recouvertes d'un flux non corrosif. CXZNAL 7822 a une composition en zinc /aluminium /silicium qui fond sur une plage de température de 426°C à 482°C (800°F à 900°F). Composition nominale: 78%Zn/22%Al |
||
| Easy Flo 3 Métal d'apport avec le point de fusion le plus bas pour l'assemblage des carbures et de l'acier. |
||
| Easy-Flo - ARGECO 1001 Identique à Easy-Flo 45. |
||
| Easy-Flo 25 Identique à Easy-Flo 30 mais utilisé pour des joints plus économiques. |
||
| Easy-Flo 25HC Identique à Easy-Flo 35 mais utilisé pour des joints plus économiques. |
||
| Easy-Flo 3 - ARGECO 1001N Pour la série 300 d'aciers inoxydables, pour assemblage de carbure de tungstène, cuivre béryllium et bronze d'aluminium à l'acier. |
||
| Easy-Flo 30 Identique à Easy-Flo 35 mais utilisé pour des joints plus économiques. |
||
| Easy-Flo 35 - ARGECO 107 Identique à Easy-Flo 45 mais quand les jeux sont largess et que des fillets sont apparants. |
||
| Easy-Flo 45 - ARGECO 109 Assemblage de métaux ferreux, non ferreux et dissemblables et d'alliages avec des jeux étroits. |
||
| Flo Handy 801 intermédiaire Idéal pour braser des alliages de cuivre, aciers doux et la plupart des surfaces plaquées. Les résidus doivent être enlevés avec de l'eau chaude après le brasage. |
||
| Flo Handy 826 intermédiaire Fonctionne bien sur le cuivre et les alliages de cuivre, l'acier doux et certains inox. Le brasage à la flamme et par la résistance fonctionnent le mieux. Les résidus doivent être enlevés avec de l'eau chaude après le brasage. |
||
| Flo Handy 880 sans halogénure Fonctionne bien sur le cuivre et les alliages de cuivre, l'acier doux et certains inox. Des résidus peuvent être laissés sur les pièces après la chauffe ou enlevés facilement avec de l'eau chaude si vous le souhaitez. |
||
| Fos-Flo 6 Un métal d'apport économique avec une plage de fusion large et une fluidité modérée. Pour une utilisation où l'ajustage ne peut pas être maintenu et où la ductilité est importante. Le jeu du joint recommandé est de 0,076 mm à 0,127 mm. (0,003" à 0,005"). |
||
| Fos-Flo 670 L'alliage avec un écoulement très fluide, pour les ajustages très serrés, sans argent et à faible point de fusion. |
||
| Fos-Flo 671 Un alliage à basse température sans argent, écoulement très fluide. Disponible en pâte et en poudre uniquement. |
||
| Fos-Flo 7 - PRO/P7 Un métal d'apport économique, très fluide à température moyenne pour une utilisation avec le cuivre, le laiton et le bronze. Résiste aux vibrations modérées. Jeu du joint recommandé: 0,025 mm à 0,076 mm (.0,001" à 0,003"). Ecoulement rapide. |
||
| Handy Dry Flux 6040- Poudre Pour les applications où un flux poudre peu volatil est souhaitable. Le flux 6040 est actif dans la dissolution d'oxydes réfractaires, le flux 6040 est recommandé pour la gamme de températures de 650° -815°C (1200° à 1500°F). |
||
| Handy Flo 110 Peut être utilisé pour les alliages de brasage aux températures les plus basses. Idéal pour le cuivre, les alliages de cuivre, les alliages de nickel, l'acier doux et les aciers inoxydables. Les formulations typiques sont de 65% de métal, mais d'autres concentrations sont disponibles. |
||
| Handy Flo 111 Identique à Handy Flo 110. |
||
| Handy Flo 120 Même utilisation que Handy Flo 110, cependant un flux plus actif provoque une augmentation de l'écoulement de l'alliage. Idéal pour les longs joints où plus de fluidité est requise. Généralement 65% de métal Handy Flo 121 est idéal pour les grandes configurations de joints. |
||
| Handy Flo 121 Identique à Handy Flo 120. |
||
| Handy Flo 130 Idéal pour la plupart des alliages de brasage à basse température. Convient pour des applications générales. |
||
| Handy Flo 131 Identique à Handy Flo 130. |
||
| Handy Flo 210 Peut être utilisé pour assembler différents métaux ferreux et non ferreux. Recommandé pour les alliages de manganèse. Bon, si un traitement thermique est effectué après le brasage sans nettoyage des résidus de flux. |
||
| Handy Flo 220 Convient pour une utilisation avec des métaux d'apport à haute température. Idéal pour des joints larges où une grande fluidité de l'alliage est souhaitée. |
||
| Handy Flo 231 Peut être utilisé pour assembler une variété de métaux ferreux et non ferreux. Recommandé pour assembler des carbures. |
||
| Handy Flo 310 A utiliser avec des métaux d'apport de brasage d'une grande pureté. Peuvent être formulés avec une concentration en métaux de 90% maximum. Sans flux. |
||
| Handy Flo 313 Aussi pour des métaux d'apport de grand pureté. Convient pour le mélange hydrogène-azote, l'ammoniac craqué et d'autres atmosphères du même type. Sans flux. |
||
| Handy Flo 410 Le système de liant restrictif pour four et pour application de brasage sous vide. La teneur en métal typique est de 80%, mais peut aller jusqu'à 90%. Sans flux. |
||
| Handy Flo 420 Idéal pour les applications de sélection. système de liant restrictif. En règle générale jusqu'à 90% de métal. Sans flux. |
||
| Handy Flo 440/445 En règle générale élaborée avec des métaux d'apport de brasage en cuivre La teneur en métal est de 71% à 77%. Sans flux. |
||
| Handy Flo 450 Idem que Handy Flo 440/445. |
||
| Handy Flo 510 Pour les applications de chauffe sous air où un flux est nécessaire. Système à des fins générales qui fonctionnent avec tous les niveaux de carats. En règle générale formulée en poudre à 44 µm (-325 mesh), et avec une masse de métal de 65%. |
||
| Handy Flo 530 Pour les applications de brasage au four. Les concentrations de métaux sont en général supérieures à 91%. Sans flux |
||
| Handy Flo 533/535 Pour le brasage par induction et au four où certains types de flux sont nécessaires. En règle générale jusqu'à 90% de métal. |
||
| Handy Flo 710 Pour le brasage de l'aluminium à la flamme ou par induction. Système corrosif, qui nécessite un nettoyage post brasage. |
||
| Handy Flo 750 L'absence de chlorure permet de laisser les résidus de flux sur les pièces (sans nettoyage) après le procédé de brasage. |
||
| Handy Flo 875/876 Corrosif Rinçage facile, ce système à base d'eau fonctionne bien sur le cuivre, le laiton, l'acier et certains aciers inoxydables. Mieux adapté à la chaleur du four. Les résidus doivent être enlevés après le brasage. |
||
| Handy Flo DF 110 Utilisé avec des metaux ferreux, non-ferreux et des carbures. Un écoulement réduit, système de flux avec la plus longue durée de vie de la série Handy Flo. |
||
| Handy Flo DF 111 Utilisé avec des métaux ferreux, non-ferreux et des carbures. Un écoulement réduit, système de flux avec la plus longue durée de vie de la série Handy Flo. |
||
| Handy Flo DF 121 Utilisez avec des métaux ferreux et non ferreux. Idéal pour les petites pièces. L'écoulement très fluide du flux permet une meilleure circulation du métal d'apport et les vides sont réduits. |
||
| Handy Flo DF 170 Système sans COV pour les métaux ferreux et non ferreux et les carbures. Solubles dans l'eau, Ne contient pas de COV - fluidité restreinte |
||
| Handy Flo DF 712 Flux de brasage pour l'aluminium Système corrosif, basé sur le chlorure qui fonctionne bien sur les séries 3000 et 6000 en aluminium avec les Al 718 et AL 719 Al. |
||
| Handy Flo DF 718 Flux de brasage pour l'aluminium Système corrosif, basé sur le chlorure qui fonctionne bien sur les séries 3000 et 6000 en aluminium avec les Al 718 et AL 719 Al. |
||
| Handy Flo DF 751 Flux de brasage pour l'aluminium Flux non corrosif qui fonctionne avec les Al 718 et Al719 et les alliages de zinc-aluminium. |
||
| Handy Flo DF 876 Flux de brasage corrosif pour assembler le laiton cuivré, le nickel et d'autres surfaces en acier chromé. Flux de soudure qui nécessite une chauffe lente pour éviter les projections. Écoulement restrictif. |
||
| Handy Flux - Pâte Il peut également être mélangé à l'eau ou à l'alcool pour faire un flux en pâte. Générique, flux basse température pour l'utilisation dans le brasage de métaux ferreux et non ferreux et d'alliages. Handy Flux est un flux de type fluor actif / borate qui commence à fondre et à dissoudre les oxydes à partir de 320°C (600°F). Complètement fondu à 600°C (1100°F), il offre une excellente protection des pièces jusqu'à 870°C (1600°F). |
||
| Handy Flux Dry Flux générique formulées pour "Hot Rodding" ou mélangé avec de l'eau pour l'utiliser comme un flux en pâte. Ce flux a été développé pour adhérer à un fil ou une baguette métallique chauffée qui est plongée dans le récipient. Il peut également être mélangé à l'eau ou à l'alcool pour faire un flux en pâte. |
||
| Handy Flux Hi-Temp - Pâte Employé lorsque les températures de brasage sont dans la plage de température allant de 870° - 1100°C (1600° à 2000°F), ou pour des temps de chauffe prolongés au dessus de 790°C (1450°F). Ce flux à haute température contient encore moins de fluor que celui de type LT. Il est souvent utilisé avec les alliages de brasage avec un point de fusion supérieur à 870°C (1600°F) - et donne des qualités d'adhésion et d'action qu'un flux d'usage général ne peut pas donner à ces températures. |
||
| Handy Flux Hi-Temp modifié au Bore - Pâte Pour un brasage à haute température de l'ordre de 870° -1200°C (1600° à 2200°F) de l'argent, cuivre, nickel, impliquant un temps plus long ou des métaux de base avec des oxydes réfractaires.. Particulièrement utile lorsque des oxydes réfractaires se forment sur les métaux à assembler. Cette capacité supplémentaire est la conséquence de l'ajout d'une petite quantité de bore en poudre fine. |
||
| Handy Flux Type A-1 - Pâte Pour le brasage d'alliages d'aluminium de bronze ou autres contenant de petites quantités d'aluminium et/ou de titane. Le flux Type A-1 va rapidement dissoudre les oxydes réfractaires difficiles qui se forment sur ces alliages. Il n'est pas recommandé pour une utilisation avec de l'aluminium ou des alliages à base de titane Plage active de 600°à 870°C (1100° à 1600°F). |
||
| Handy Flux Type B-1 - Pâte Le nettoyage doit être fait à l'eau chaude. Particulièrement dans les applications où une plus grande quantité d'oxydes réfractaires peuvent se former, utilisez Handy Flux Type B-1 (modifié au bore). Sa plage de température est de 600°à 925°C (1100° à 1700°F). Il est utile lorsque des surchauffes locales peuvent se produire, comme lors du chauffage par induction rapide. |
||
| Handy Flux Type D Pour la distribution automatique comme le contrôle de plots ou la pulvérisation. Ce flux a la même combinaison de sels que Handy Flux, avec des additifs pour fournir une viscosité inférieure. Type DB a une formulation au bore pour les procédés formant plus d'oxydes réfractaires, comme le brasage automatisé de carbures. |
||
| Handy Flux Type DB Identique à celui au dessus |
||
| Handy Flux Type LT - Pâte Pour des applications avec des cycles de chauffe longs, comme pour le brasage au four. Plus efficace qu'un flux générique pour des applications avec un long cycle de chauffe. Une basse teneur en fluor implique des températures de fusion plus élevées. Plus visqueux, moins actif, mais a une plus longue durée de vie. Aussi utile pour les applications de chauffe par induction, où une tendance à surchauffer est possible. Plage active 650° - 870°C (1200° à 1600°F). |
||
| Handy Flux Type TEC - Liquide Pour le brasage des métaux à des températures de 260° - 425°C (500°F à 800°). Ce flux liquide très largement utilisé fournit d'excellentes performances pour les applications de brasage. |
||
| Handy Liquid Flux - Liquide Pour le brasage dans des fours avec des atmosphères pauvres ou pour le brasage de bijoux au-delà de 625°C (1160°F). Employé lorsqu'une quantité limitée de flux est souhaitée. |
||
| Hi-Temp 080 Métal d'apport économique, haute résistance pour l'assemblage des carbures aux alliages en acier. |
||
| Hi-Temp 080 Métal d'apport économique haute résistance pour assembler des carbures à des alliages d'aciers. |
||
| Hi-Temp 095 Métal d'apport à haute résistance pour l'assemblage des carbures, des aciers et alliages résistants à la chaleur. |
||
| Hi-Temp 095 Métal d'apport à haute résistance pour l'assemblage des carbures, des aciers et alliages résistants à la chaleur. |
||
| Hi-Temp 548 Alliage de cuivre de résistance moyenne, avec une fusion basse température pour des carbures, de l'acier pour la fabrication d'outils, etc |
||
| Hi-Temp 548 Alliage de résistance moyenne, basse température de fusion améliorant le fillet nickel-argent pour les carbures, les aciers pour la fabrication d'outils, les aciers inoxydables et alliages de nickel. |
||
| Hi-Temp 720 Recommandé pour les pièces soumises aux containtes élevées à des températures élevées. Bonne caractéristique de corrosion et d'écoulement. |
||
| Hi-Temp 721 Identique à Hi-Temp 720 mais d'un intérêt particulier lorsque un taux en carbone plus élevé n'est pas admissible. Moins fluide que le Hi-Temp 720. |
||
| Hi-Temp 820 Le métal d'apport à faible fusion est largement utilisé pour le brasage en four de pièces d'avions, d'appareils médicaux et autres dans le domaine de l'alimentation. Bon écoulement de la brasure et une faible taux de pénétration des métaux de base sont les caractéristiques de ce métal d'apport. |
||
| Hi-Temp 870 Un écoulement fluide, haute temperature de fusion avec une bonne résistance aux températures élevées, pour le brasage des carbures, aciers pour la fabrication d'outils, aciers inoxydables et alliages de nickel. |
||
| Hi-Temp 910 Fluide et est moins sensible aux points de rosée élevés que les autres métaux d'apport. Meilleur pour les joints étroits/longs. |
||
| Hi-Temp 930 Pour les aciers inoxydables, alliages à base de nickel et cobalt avec des lames minces - pièces de moteurs à réaction et équipements de chimie. Plus épais et est meilleur pour les applications à large joint. |
||
| Hi-Temp 932 Pour les aciers inoxydables, alliages à base de nickel et cobalt avec des lames minces - pièces de moteurs à réaction et équipements de chimie. Pour les utilisations qui demandent des qualités à hautes températures et une bonne résistance à la corrosion à des températures d'utilisation faibles. |
||
| Hi-Temp 933 Souvent utilisé pour le brasage de structures en nid d'abeille, assemblages de tubes à paroi mince et pour des applications nucléaires, où le bore ne peut pas être utilisé. L'ajout de chrome lui donne des propriétés à température plus élevée et une résistance à la corrosion meilleures que Hi-Temp 932. |
||
| Lithobraze 720 Pour le brasage sous hydrogène sec ou sous atmosphère inerte - joint inox. |
||
| Lithobraze 720 Pour les alliages à base de métaux ferreux et non ferreux; spécialement les aciers inoxydables avec des sections particulièrement fines. |
||
| Lithobraze 925 Recommandé pour le brasage en four de l'acier inoxydable sans flux. |
||
| Lithobraze 925 Pour assembler des revêtements en nid d'abeille sur un support, particulièrement les aciers inoxydables traités par précipitation-durcissement. |
||
| LM 721 Gr1 Identique à BR 721 - Plus haute pureté pour les applications sous vide. |
||
| LTB718CSP - Préforme d'Aluminium Enrobé Préformes fluxées utilisée pour l'assemblage de l'aluminium et des alliages d'aluminium. Les préformes sont recouvertes d'un flux non corrosif. LTB718CSP a une composition en aluminium/silicium eutectique qui fond sur une étroite plage de température de 577°C à 582°C (1070°F à 1080°F). Composition nominale: 88%Al/12%Si |
||
| Lucanex Pâte de brasage avec du titane pour les brasages de métaux actifs pour les céramiques. |
||
| OMNI 460 Stop-Off - pour le brasage à la flamme et par trempage OMNI 460 Braze Stop-Off est conçu pour être utilisé dans le brasage d'argent à la flamme ou pour des applications de brasage par trempage d'aluminium. OMNI 460 aide au brasage par trempage, il adhère aux pièces dans un bain liquide - Ne coule pas. Il reste en place et ne coule pas dans les trous. Il peut être appliqué avec un équipement de distribution automatique ou est facile à appliquer au pinceau, au rouleau ou par spray. La couleur de OMNI 460 Stop-off est rose. |
||
| OMNI 470 Stop Off - pour le four et le brasage sous vide OMNI 470 Braze Stop-Off est conçu pour le brasage au four atmosphèrique et les applications de brasage sous vide. OMNI 470 adhère aux pièces pendant le brasage. Il reste en place et ne coule pas dans les trous. Il peut être appliqué avec un équipement de distribution automatique ou est facile à appliquer au pinceau, au rouleau ou par spray. La couleur standard de 470 OMNI Stop-off est blanc. |
||
| Or Très ductile - Mouille la plus part des métaux. Plusieurs qualités disponibles. |
||
| Palladium Brasage à haute température des métaux réfractaires. Plusieurs qualités disponibles. |
||
| Platine Très haute température - Plusieurs qualités disponibles. |
||
| Premabraze 051 Intervalle de fusion étroit - bon pour le brasage par étape. |
||
| Premabraze 127 Pour les alliages de nickel, molybdène, acier inox, Kovar ® et céramiques Mo-Mn métallisées. |
||
| Premabraze 131 Pour les applications sous vide - Brasage de l'inox, Inconel, Kovar ®, tungstène, etc |
||
| Premabraze 180 Faible pénétration des substrats. |
||
| Premabraze 265 Pour les alliages de cuivre, acier inox, Kovar ® et céramiques non Mo-Mn métallisées. |
||
| Premabraze 399 Pour les alliages de nickel, cuivre, Kovar ® et céramiques Mo-Mn métallisées. |
||
| Premabraze 402 Pour les alliages de nickel, cuivre, Kovar ® et céramiques Mo-Mn métallisées. |
||
| Premabraze 407 Pour les alliages de nickel, cuivre, Kovar ® et céramiques Mo-Mn métallisées. |
||
| Premabraze 408 Intervalle de fusion étroit, utile pour le brasage par étapes. |
||
| Premabraze 409 Pour le cuivre, nickel, Mo-Mn - restent ductiles. Faible tension de vapeur. |
||
| Premabraze 500 Haute résistance et peu sujet à l'oxydation, pour assembler des Supers Alliages. |
||
| Premabraze 540 Comparable au Au-Ni - coûts et densité inférieurs. Ne fragilise pas le Kovar ®. |
||
| Premabraze 550 Pour les joints résistants à la corrosion - brasage de l'acier inoxydable. |
||
| Premabraze 580 Pour le nickel, le cuivre, le Kovar® et le Mo-Mn. Bon pour les joints étanches sous vide. |
||
| Premabraze 616 Pour assembler des métaux ferreux et non ferreux dans un vide modéré. |
||
| Premabraze 616 (VTG) Pour les alliages ferreux et non ferreux utilisés dans les tubes et les systèmes à vide à des températures de fonctionnement modérées. |
||
| Premabraze 631 Basse température, faible tension de vapeur. Assemblages de métaux ferreux et non ferreux |
||
| Premabraze 680 Pour des joints au Kovar ® et au Mo-Mn. |
||
| Premabraze 700 Pour les Supers Alliages et l'inox - une grande ductilité et résistance. |
||
| Premabraze 800 Alliage de faible ductilité - faible tension de vapeur. |
||
| Premabraze 880 Alliage de faible ductilité. |
||
| Premabraze 901 Recommandé pour nickel, acier inoxydable, molybdène, tungstène et des cycles rapides sur le titane. |
||
| Sil-Fos 15 - PRO/PA15 Pour une utilisation où un ajustage au plus près ne peut pas être fait et lorsque la ductilité est importante. Jeu du joint recommandé: 0,051 mm à 0,127 mm (0,002" à 0,005"). Écoulement lent. Le métal d'apport d'argent au cuivre/phosphore disponible en laminés ou en feuilles. |
||
| Sil-Fos 18 - PRO/PA18 Un métal d'apport ternaires eutectiques pour joints où un bon ajustage peut être réalisé et si le faible point de fusion est de première importance. Jeu: 0,025 mm à 0,076 mm (0,001" à 0,003"). Ecoulement très rapide |
||
| Sil-Fos 2 Un métal d'apport avec des caractéristiques comparables au Fos-Flo® 7. Recommandé pour les jeux étroits : 0,025 mm à 0,076 mm (0,001" à 0,003"). Écoulement moyen. |
||
| Sil-Fos 2M - PRO/PA2 A la capacité de combler les jeux modérés dans des joints mal ajustés. Plus ductile que Fos-Flo® 7 ou Sil-Fos® 2. Conçu pour une utilisation sur les en-têtes de tubes en cuivre et pour des applications similaires où un ajustement en manchon n'est pas praticable. Recommandé pour les jeux étroits : 0,051 mm à 0,127 mm (0,002" à 0,005"). Écoulement lent. |
||
| Sil-Fos 5 - PRO/PA5 Conçu principalement pour les applications où l'ajustage ne peut pas être maintenu. Il a la capacité de combler les espaces et de former des filets sans altérer la résistance du joint. Jeu du joint recommandé: 0,076 mm à 0,127 mm (0,03" à 0,05"). Écoulement lent. |
||
| Sil-Fos 6 Un métal d'apport très fluide pour les travaux d'ajustage étroit. Son intervalle de fusion faible le rend idéal lorsque le facteur température est important Jeu du joint recommandé: 0,025 mm à 0,076 mm (0,001" à 0,003"). Écoulement rapide. La température de fusion et la fluidité la plus basse dans la classe d'argent minimale. |
||
| Sil-Fos 6M Recommandé pour une utilisation où l'ajustage ne peut être maintenu. A la capacité de combler des espaces et de former des filets sans incidence sur la résistance des joints. Jeu du joint recommandé: 0,051 mm à 0,127 mm (0,002" à 0,005"). Écoulement lent. |
||
| Sure Flo Black - Pâte Similaire à Handy B-1,Sure Flo Black peut être utilisé pour le brasage d'acier inoxydable à haute concentration en chrome, carbure de chrome et de tungstène et alliages de molybdène. Idéal pour brasage par induction où une surchauffe est possible ou lors de cycles de chauffe plus longs Idéal lorsque des oxydes réfractaires peuvent se former (tungstène, chrome, etc.). Meilleure brossabilité et une excellente adhérence - Pas de projection. |
||
| Sure Flo Flux - Pâte Usage général, à basse température. Le flux offre une excellente adhérence et une consistance onctueuse et lisse. Pour le brasage des alliages ferreux et non ferreux. Comme Handy Flux®, Sure Flo® Flux dissout les oxydes qui se forment au cours de la chauffe sur le cuivre, le laiton, le nickel, le monel, l'acier et l'acier inoxydable. Ne cristallise pas. |
||
| Sure Flo Type D, Sure Flo Type DB Pour la distribution automatique avec les dépôts contrôlés comme pour l'armurerie. Identique à Handy Flux Type D. Même formule de sels flux avec une viscosité qui permet la distribution avec un équipement pneumatique, offre une excellente protection. |
||
| Trimet 245 Braze 495 sur les deux côtés du cuivre avec un ratio 1-2-1. |
||
| Trimet 258 Easy-Flo 3 sur les deux côtés du cuivre avec un ratio 1-2-1. |
||
| Trimet 259 Braze 505 sur les deux côtés du cuivre avec un ratio 1-2-1. Sans cadmium avec une plus grande résistance et une meilleure fluidité qu'avec le Trimet 258 |